El uso de refuerzos de acero en PCB mejora la estabilidad mecánica, lo que mejora el soporte de los componentes y garantiza la durabilidad y confiabilidad general de la placa de circuito en aplicaciones exigentes.

 

Los dos refuerzos metálicos principales son el aluminio y el acero inoxidable, pero la personalización es más cara. Por lo tanto, los refuerzos metálicos son significativamente más caros y tienen tiempos de respuesta más largos que los refuerzos de poliimida y FR- 4. El diseño requiere más soporte de área de componentes que el que puede ofrecer un refuerzo FR4 de espesor equivalente, a pesar de que el acero inoxidable y el aluminio se utilizan con frecuencia para la disipación de calor en espacios muy pequeños. La perforación, el fresado, el registro y el preimpregnado previo al apilamiento son pasos necesarios en el proceso de unión del refuerzo de aluminio. Para el proceso de unión del refuerzo de acero inoxidable son necesarios la perforación, el corte por láser, el registro y la preparación previa al apilamiento.

 

Como sigue el grosor común del núcleo para que el cliente elija y luego se adapte a su diseño.

 

Como resultado, los refuerzos generalmente presionan a ambos lados de una PCB flexible en los diseños, pero ocasionalmente esto requiere múltiples ciclos de laminación, lo que aumenta el costo y el tiempo de entrega. Además, los refuerzos deben definirse de manera precisa y completa en el conjunto de archivos Gerber, y las capas mecánicas para las capas superior e inferior deben ser distintas.

 

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